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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度?。黄浯?，毛坯和模具光滑度差，潤(rùn)滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對(duì)滾筒壓制過(guò)程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過(guò)程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

裂紋和凹坑缺陷的預(yù)防措施裂紋控制措施包括:嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤(rùn)滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測(cè)量工具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評(píng)估。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，并且通過(guò)應(yīng)用具有切削刃的輪廓形狀，可以根據(jù)輪廓形狀來(lái)分離(沖壓)坯料。應(yīng)用內(nèi)腔的形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的三維形狀。模具通常包括兩部分:移動(dòng)模具和固定模具(或陽(yáng)模和陰模)。制造頭部模具，并且兩個(gè)部分可以分離和組合。分離時(shí)，取出零件，閉合時(shí)，將坯料注射到模腔中成型。模具是一種形狀復(fù)雜的精密工具，承受坯料的膨脹力。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。